بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے پر گرمی کے علاج کا کیا اثر ہے؟

کی تھکاوٹ کی طاقتبولٹہمیشہ تشویش کا مسئلہ رہا ہے. اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر بولٹس کی ناکامی تھکاوٹ سے ہونے والے نقصان کی وجہ سے ہوتی ہے، اور تھکاوٹ سے ہونے والے نقصان کا تقریباً کوئی نشان نہیں ہوتا، لہذا جب تھکاوٹ سے نقصان ہوتا ہے تو بڑے حادثات آسانی سے رونما ہو سکتے ہیں۔ گرمی کا علاج فاسٹنر مواد کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ کے تیزی سے زیادہ استعمال کی ضروریات کے پیش نظر، گرمی کے علاج کے ذریعے بولٹ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانا اور بھی اہم ہے۔

بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے پر گرمی کے علاج کا اثر۔

مواد میں تھکاوٹ کے دراڑ کا آغاز۔

وہ جگہ جہاں سے تھکاوٹ میں دراڑیں سب سے پہلے شروع ہوتی ہیں اسے تھکاوٹ کا ذریعہ کہا جاتا ہے۔ تھکاوٹ کا منبع بولٹ کے مائیکرو اسٹرکچر کے لیے بہت حساس ہوتا ہے اور تھکاوٹ میں دراڑیں بہت چھوٹے پیمانے پر شروع کر سکتا ہے، عام طور پر 3 سے 5 دانوں کے سائز کے اندر۔ بولٹ کی سطح کے معیار کا مسئلہ تھکاوٹ کا بنیادی ذریعہ ہے، اور زیادہ تر تھکاوٹ بولٹ کی سطح یا ذیلی سطح سے شروع ہوتی ہے۔ بولٹ میٹریل کے کرسٹل میں بڑی تعداد میں نقل مکانی اور کچھ مرکب عناصر یا نجاست، نیز اناج کی حد کی طاقت میں فرق، وہ تمام عوامل ہیں جو تھکاوٹ کے دراڑ کی شروعات کا باعث بن سکتے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ تھکاوٹ میں دراڑیں درج ذیل جگہوں پر واقع ہونے کا خطرہ ہیں: اناج کی حدود، سطح کی شمولیت یا دوسرے مرحلے کے ذرات، اور صفر۔ یہ تمام مقامات مواد کے پیچیدہ اور تبدیل ہونے والے مائکرو اسٹرکچر سے متعلق ہیں۔ اگر گرمی کے علاج کے بعد مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے تو، بولٹ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

تھکاوٹ کی طاقت پر ڈیکاربرائزیشن کا اثر۔

بولٹ کی سطح پر ڈیکاربرائزیشن سطح کی سختی کو کم کرے گی اور بجھنے کے بعد بولٹ کی مزاحمت کو کم کرے گی، اور بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرے گی۔ GB/T3098.1 معیار بولٹ کی کارکردگی کے لیے ڈیکاربرائزیشن ٹیسٹ پر مشتمل ہے اور زیادہ سے زیادہ ڈیکاربرائزیشن پرت کی گہرائی کی وضاحت کرتا ہے۔ ادب کی ایک بڑی مقدار سے پتہ چلتا ہے کہ گرمی کے غلط علاج کی وجہ سے، بولٹ کی سطح کو ڈیکاربرائز کیا جاتا ہے اور سطح کا معیار کم ہو جاتا ہے، اس طرح اس کی تھکاوٹ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ 42CrMoA ونڈ ٹربائن کے اعلی طاقت والے بولٹ کے فریکچر کی ناکامی کی وجہ کا تجزیہ کرتے ہوئے، یہ پایا گیا کہ سر اور چھڑی کے سنگم پر ڈیکاربرائزیشن پرت موجود ہے۔ Fe3C اعلی درجہ حرارت پر O2، H2O، اور H2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بولٹ میٹریل کے اندر Fe3C کی کمی واقع ہو جاتی ہے، اس طرح بولٹ میٹریل کے فیرائٹ فیز میں اضافہ، بولٹ میٹریل کی طاقت کو کم کرنا، اور آسانی سے مائیکرو کریکس کا باعث بنتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کے دوران حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور کنٹرول شدہ ماحول سے تحفظ کے حرارتی نظام کو اپنانے سے یہ مسئلہ بخوبی حل ہو سکتا ہے۔

تھکاوٹ کی طاقت پر گرمی کے علاج کا اثر۔

کی تھکاوٹ طاقت کا تجزیہ کرتے وقتبولٹ، یہ پایا گیا کہ بولٹ کی جامد بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانا سختی کو بڑھا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، جب کہ تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانا سختی کو بڑھا کر حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ چونکہ بولٹ کے نشان کا تناؤ زیادہ تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گا، اس لیے تناؤ کے ارتکاز کے بغیر نمونوں کی سختی میں اضافہ ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

سختی دھاتی مواد کی سختی کا اشارہ ہے، اور اس سے زیادہ سخت اشیاء کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت ہے۔ سختی دھاتی مواد کی طاقت اور پلاسٹکٹی کو بھی ظاہر کرتی ہے۔ بولٹ کی سطح پر تناؤ کا ارتکاز اس کی سطح کی طاقت کو کم کر دے گا۔ جب باری باری متحرک بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، مائیکرو ڈیفارمیشن اور بحالی کے عمل نشان زد تناؤ کے ارتکاز کی جگہ پر ہوتے رہیں گے، اور جس تناؤ کا اسے نشانہ بنایا جاتا ہے اس سے کہیں زیادہ ہوتا ہے بغیر تناؤ کے ارتکاز کے سائٹ پر، جو آسانی سے تھکاوٹ میں دراڑیں ڈال سکتا ہے۔ .

فاسٹنر ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کے ذریعے اپنے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتے ہیں، اور بہترین جامع میکانکی خصوصیات رکھتے ہیں۔ وہ بولٹ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں، کم درجہ حرارت کے اثر کے کام کو یقینی بنانے کے لیے اناج کے سائز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، اور زیادہ اثر سختی بھی حاصل کر سکتے ہیں۔ مناسب گرمی کا علاج اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور تھکاوٹ کے دراڑ کو روکنے کے لیے اناج کی حدود کے درمیان فاصلے کو کم کر سکتا ہے۔ اگر مواد کے اندر سرگوشیوں یا دوسرے مرحلے کے ذرات کی ایک خاص مقدار موجود ہے تو، یہ شامل کیے گئے مراحل ایک خاص حد تک برقرار رکھے ہوئے سلپ بینڈ کو پھسلنے سے روک سکتے ہیں، اس طرح مائکرو کریکس کی ابتدا اور توسیع کو روک سکتے ہیں۔

نتیجہ

تھکاوٹ کی دراڑیں ہمیشہ مواد کے کمزور ترین لنک سے شروع ہوتی ہیں۔بولٹسطح یا ذیلی سطح کے نقائص کی وجہ سے دراڑ کا شکار ہیں۔ برقرار رکھے ہوئے پرچی بینڈ، اناج کی حدود، سطح کی شمولیت یا دوسرے مرحلے کے ذرات، اور voids مواد کے اندر واقع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں کیونکہ یہ مقامات کشیدگی کے ارتکاز کا شکار ہوتے ہیں۔

گرمی کے علاج کا بولٹ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، گرمی کے علاج کے عمل کو خاص طور پر بولٹ کی کارکردگی کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. ابتدائی تھکاوٹ شگاف بولٹ مواد کے خوردبین ساختی نقائص کی وجہ سے تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ فاسٹنر کی ساخت کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے، جو بولٹ میٹریل کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے اور پروڈکٹ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ طویل مدت میں، یہ وسائل کو بچا سکتا ہے اور پائیدار ترقی کی حکمت عملی کے مطابق ہو سکتا ہے۔